Принципы конструкции и обслуживание вибрационных грохотов

представлять:

Вибросито является широко используемым оборудованием для сортировки и классификации твердых материалов. Он разделяет сырье на частицы или материалы разных размеров, создавая вибрационное движение. Вибрационные грохоты серии YKZ компании Xin Gaonai, широко известные как вибрационные грохоты среднего размера, широко используются в песчано-гравийных заполнителях, горнодобывающей промышленности, угольной, химической промышленности, электроэнергетике и других отраслях промышленности. Эта серия круглых вибрационных сит склепана с помощью самых современных в стране заклепок с кольцевыми канавками (чтобы избежать возникновения сварочных напряжений), подшипников с большим зазором и вибраторов с консистентной смазкой. Конструкция проста и разумна, производительность стабильна и стабильна. Надежность, производительность обработки большая, эффект просеивания хороший. Вся машина обладает преимуществами низкого шума во время работы и удобства установки, обслуживания и ремонта.

структура:

Конструкция вибросита сложная и обычно состоит из ситового короба, вибратора, демпфирующего пружинного устройства, сита, ситового зажима, шасси и т. д. Кроме того, конструкция вибросита будет различной в зависимости от типа вибросита. экран. Например, вибросито круглого сечения также включает в себя цилиндрический эксцентриковый вибровозбудитель, демпфирующее пружинное устройство, шасси и другие компоненты. Вибросито линейное состоит из рамы сита, основания двигателя, кронштейна и т. д.; эллиптический вибрационный грохот состоит из передаточного устройства, демпфера, шасси и т.д.

принцип:

Вибрационная машина приводится в движение двигателем, который генерирует силу вибрации, которая передается на ситовой короб, и поступающие сыпучие материалы начинают двигаться по ситу. Более крупные частицы будут двигаться вверх вместе с вибрацией, в то время как более мелкие частицы будут падать в нижний слой через сито, а частицы разных размеров будут просеиваться и классифицироваться через отверстия разного размера. Более крупные частицы блокируются в верхнем слое сита, а более мелкие попадают через сито в нижний слой. Гранулированные материалы можно эффективно разделять и классифицировать, чтобы добиться классификации и разделения гранулированных материалов с частицами разных размеров и форм.

Обслуживание:

Во время рабочего процесса вибрационного сита на него влияют различные среды и материалы на месте, что приводит к образованию большого количества пыли, пыли и примесей и т. д., что может привести к повреждению сетки сита, пластины сита и всей конструкции. структура вибрационного сита, влияющая на точность и эффективность работы. Поэтому тщательное обслуживание вибросит особенно важно.

1. Ежедневное обслуживание:

Регулярно проверяйте наличие проблем с изнашиваемыми частями вибросита и количеством смазочного масла в каждом компоненте.

Подшипники вибрационного сита обычно заменяются каждые 8–12 месяцев, приводной ремень заменяется каждые 2–3 месяца, срок службы пружины составляет от 3 до 6 месяцев, а срок службы рамы сита — два года.

Регулярные проверки, раннее обнаружение, а также своевременное техническое обслуживание и лечение могут обеспечить длительный срок службы, эффективность и высокое качество работы вибрационного грохота, избежать небольших потерь и снизить затраты.

2. Проверка перед запуском

Удалите все виды мусора, мешающие движению виброгрохота.

Проверьте, достаточно ли смазочного масла в каждой точке смазки двигателя и механизма передачи виброгрохота.

Проверьте, достаточно ли натяжение и фиксирующая сила экрана.

Проверьте, все ли болты закручены, натяжение приводного ремня и не изношена ли уплотнительная лента.

Проверьте, не ослаблено ли соединение коробки подачи и не повреждена ли резиновая прокладка или пружина или не слишком ли сплющена.

Проверьте, в порядке ли провода, предохранители и пусковое устройство, и поработайте без нагрузки в течение 2–3 минут, чтобы определить, в порядке ли виброгрохот.

3. Мониторинг во время работы

Проверьте, равномерно ли распределяется подаваемый материал по всей поверхности сита и не должно быть перегрузки.

Проверьте уровень температуры главного подшипника. Нормальная рабочая температура составляет 45–50 ℃.

Проверьте, стабильна ли вибрация. В случае удара или сотрясения неподвижной рамы вовремя остановите машину и внесите соответствующие изменения.

4. Проверка после остановки

Кормушка может прекратить работу только после того, как кормушка закончит кормление.

Проверяйте качество грязи и масла на вибросите, своевременно очищайте и ремонтируйте сито. Если сито засорено, для его подсоединения можно использовать только крюк, а не сбивать его молотком.

5. Ежедневное устранение неполадок

Если экранирующий эффект плохой, возможно, сетка заблокирована или пружина ослаблена. Своевременно очищайте сетку или заменяйте пружину.

Если шум слишком громкий, возможно, поврежден подшипник или ослаблен ремень. Немедленно замените подшипники или подтяните ремень.

Если двигатель неисправен, возможно, это неисправность двигателя или старение кабеля. Устраните неисправность двигателя или незамедлительно замените кабель.

Короче говоря, техническое обслуживание вибрационного грохота имеет большое значение для долгосрочной и стабильной работы оборудования. Нам необходимо постоянно следить за состоянием оборудования и выполнять техническое обслуживание в соответствии с правилами, чтобы обеспечить его эффективность. работу вибрационного грохота и повысить эффективность работы.

С 25 августа по 6 октября в XinGaoNai пройдет масштабная акция по самым низким ценам в течение года.