Процесс обогащения магнетита

[Внедрёная продукция]:Метод обогащения магнетита занимает доминирующее положение при разделении железных руд. Сингаонай использует гравитационную сепарацию, магнитную сепарацию, флотацию и магнитную сепарацию обжига, а также комбинированные процессы для слабомагнитной тощей железной руды; для сильной магнитной железной руды она непосредственно обрабатывается магнитной сепарацией.

[Область применения]:Процесс обогащения магнетита может быть применен к одной магнетитовой руде с простыми свойствами руды.

Cooбшeниe Запрос

Представлять Пример Блок-схема Оборудование

Внедрёная продукция

Метод процесса

В зависимости от магнитной силы руды выбирается способ обогащения руды, адаптирующийся к ее свойствам. Процесс магнитной сепарации используется в качестве основного технологического метода, а сочетание гравитационного разделения, флотации, магнитной сепарации обжига и т. д. представляет собой комбинированный технологический метод. Выбор и разделение руды имеет основу.

Процесс сильномагнитного обогащения железной руды

В основном его используют для отбора низкосортного магнетита. Поскольку руда обладает сильным магнетизмом, ее легко измельчать и отбирать, для крупнозернистого магнетита чаще всего применяют токовое измельчение, а многоступенчатое измельчение, наоборот. В настоящее время сингаонай продвигает технологию тонкого измельчения, которая может повысить содержание концентрата с 61% до примерно 67%.

Процесс обогащения слабомагнитной железной руды

После намагничивания и обжига слабомагнитные минералы можно сортировать тем же методом, что и сильные магнитные минералы.

Тонкоизмельченный

В двухэтапном измельчении, ступенчатом разделении и одиночном процессе слабой магнитной сепарации добавляется процесс переизмельчения и повторного отбора на тонком сите, который может своевременно отделить мелкозернистые минералы, достигшие диссоциации мономера, и уменьшить возникновение чрезмерного измельчения. , улучшение производительности переработки и в то же время качество концентрата может быть увеличено примерно на 2%.

Рабочий экземпляр

На примере магнетита во Внутренней Монголии основным металлическим минералом является магнетит, структура в основном вкрапленная, размер частиц мелкий, среднее содержание железа составляет 12-16%. На обогатительной фабрике методом слабоизмельченной магнитной сепарации получают более 65% высококачественного железного концентрата с коэффициентом извлечения до 90%, который является легкоотбираемой рудой. После длительной эксплуатации стоимость выбора растения относительно высока. Поэтому Синьхаю было поручено техническое преобразование. Учитывая тот факт, что процесс дробления и измельчения составляет 70-80% затрат на переработку полезных ископаемых, Синьхай применяет процессы ранней уборки и раннего выбрасывания, поэтапного измельчения и поэтапного разделения, чтобы успешно снизить стоимость завода по переработке полезных ископаемых, обеспечивая при этом оригинальные индикаторы. Конкретные показатели сравниваются следующим образом:

До переработки: Процесс: трехстадийное измельчение, трехстадийная магнитная сепарация, содержание железного концентрата: 65,58%, степень извлечения железного концентрата: 90,15.
После переработки процесс: стадийное измельчение, стадийное разделение, содержание железного концентрата: 67,81%, степень извлечения железного концентрата: 92,69%.

Поскольку содержание этой железной руды низкое, ключом к разработке этого рудника является использование ступенчатого измельчения и ступенчатого разделения для снижения энергопотребления и экономии производственных затрат. Хотя руда тонкоизмельчена, стоимость измельчения не слишком высока, и это имеет определенное руководящее значение для разработки аналогичных низкосортных железных руд со схожими свойствами руды.