Принципиальная конструкция щековой дробилки и точки ежедневного обслуживания

Щековые дробилки, разрабатываемые и производимые в настоящее время, имеют множество разновидностей, хорошие характеристики, все более крупные конструкции и хорошо принимаются во всем мире. Поскольку Синь Гаонай имитировал щековую дробилку, после длительного периода исследований и исследований метод проектирования был оптимизирован, а проектные данные стали более полными. Щековая дробилка, разработанная Xin Gaonai с учетом специфических промышленных и горнодобывающих условий отечественной промышленности по производству песка и гравия, имеет характеристики большой степени дробления, высокую производительность, однородный размер частиц продукта, простую конструкцию, надежную работу, удобное обслуживание и экономичную эксплуатацию. затраты. Он широко используется при дроблении различных руд и сыпучих материалов в горнодобывающей и металлургической промышленности, строительных материалах, на автомагистралях, железных дорогах, в водном хозяйстве и в химической промышленности. Максимальная прочность на сжатие измельченных материалов составляет 320 МПа.

Конструкция щековой дробилки

Щековая дробилка называется щековой дробилкой. Конструкция щековой дробилки относительно проста. В основном она состоит из рамы, эксцентрикового вала, большого шкива, маховика, подвижной щеки, боковой защитной пластины, рычага переключения передач, заднего сиденья рычага, винта регулировки зазора. , сброс Он состоит из пружины, пластины с фиксированной губкой и пластины с подвижной губкой, среди которых пластина с рычагом также играет защитную роль.

Принцип щековой дробилки

Метод дробления — изогнутый экструзионный тип. Двигатель приводит в движение ремень и шкив, а подвижная щека перемещается вверх и вниз через эксцентриковый вал. Когда подвижная щека поднимается, угол между рычагом и подвижной щекой становится больше. прижимая подвижную пластину к пластине с неподвижной щекой, материал многократно сжимается, растирается, раскатывается и измельчается, когда подвижная щека движется вниз, угол между рычагом и подвижной щекой становится меньше; и подвижная щековая пластина покидает неподвижную щековую пластину под действием тяги и пружины. Измельченные материалы выгружаются из нижнего отверстия дробильной камеры. Поскольку двигатель непрерывно вращается, подвижная щека дробилки выполняет периодическое дробление. и разрядка для достижения массового производства.

Преимущества щековой дробилки

1. Высокая эффективность производства: это оборудование имеет глубокую камеру дробления и отсутствие мертвых зон, что позволяет увеличить производительность и производительность подачи гравия, сэкономить потребление энергии и повысить эффективность производства.

2. Хорошая износостойкость: детали щековой дробилки изготовлены из высококачественных материалов, что значительно повышает устойчивость к давлению и износостойкость деталей.

3. Выгрузка является регулируемой и более гибкой: устройство регулировки разгрузочного отверстия прокладочного типа не только надежно и просто в использовании, но также позволяет регулировать размер частиц измельченных материалов.

4. Простота обслуживания. Щековая дробилка проста в использовании и обслуживании, что сокращает время простоя и обслуживания.

Недостатки щековой дробилки

1. Единый процесс дробления: многомерное дробление не может быть завершено. Чрезмерное дробление уменьшает количество полезных компонентов и образует отходы в процессе дробления, что приведет к пустой трате ресурсов и экономическим потерям для клиентов.

2. Высокое энергопотребление. При дроблении руды с прочностью на сжатие, превышающей 245 МПа, щековая дробилка потребляет большое количество энергии, а преимущества в экономии энергии и сокращении потребления незначительны.

Техническое обслуживание щековой дробилки является важной частью ее работы. Оно должно быть тесно связано с ее эксплуатацией и техническим обслуживанием, а также должны быть организованы специалисты для наблюдения и обслуживания.

Методы обслуживания щековой дробилки

1. Регулярно выключайте щековую дробилку и осматривайте машину. Своевременно заменяйте серьезно изношенные детали. При этом обращайте внимание на вес, модель, размер и т. д. заменяемых деталей. Обязательно заменяйте их по параметрам оригинальных деталей.

2. Конвейерную ленту щековой дробилки следует регулярно проверять, а также регулярно регулировать натяжение конвейерной ленты, чтобы обеспечить равномерную нагрузку на конвейерную ленту. Если обнаружено, что конвейерная лента серьезно изношена, замените ее вовремя.

3. Для смазки механических частей используйте специальную автомобильную смазку Mobil или литиевую смазку 3. Добавляйте необходимое количество смазки каждые 400 часов работы, после 2000 часов работы открывайте узел шпинделя и чистите подшипники, как правило, заменяйте; подшипники новыми после 7200 часов работы.

Метод обслуживания щековой дробилки

1. В основное содержание мелкого ремонта входит осмотр и ремонт устройства регулировки щековой дробилки, зазор высокоскоростного разгрузочного окна, регулировка или замена изношенных футеровочных пластин. Капитальный ремонт детали трансмиссии, системы смазки и замена смазочного масла и т. д. Цикл мелкого ремонта составляет около 1-3 месяцев.

2. Помимо всех мелких ремонтов, к среднему ТО относятся также замена упорных пластин, подкладок, проверка и ремонт втулок подшипников и т.п. Цикл среднесрочного ремонта обычно составляет около 1-2 лет.

3. Помимо всех работ промежуточного ремонта, капитальный ремонт включает также замену поворотного эксцентрикового вала и оправки подвижной губки, отливку баббитового сплава на верхнюю часть головки шатуна, а также замену или ремонт. различных изнашиваемых деталей. Цикл капитального ремонта щековой дробилки обычно составляет около 5 лет.

С 25 августа по 6 октября в XinGaoNai пройдет масштабная акция по самым низким ценам в течение года.